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滕州市鑫岳机床有限责任公司
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压力机液压元器件常见故障分析与处理

发布时间: 2018-09-04

压力机中的液压元器件可能会呈现故障,该如何处理呢?液压操控元件,包含压力操控、流量操控、方向操控三大类。致使阀的故障的主要有以下几方面原因:

①外界条件:a紧固螺栓的松动,因为紧固过度形成的变形与破损;b负荷的剧烈改变;c振荡、冲击;d组装、拆开、修补做业和次序的过错,东西的好坏,零件的破损、变形以及发生伤痕和丢掉;e、配管歪曲形成的变形与破损,或配管过错等。

②液压油条件:a混入杂质、水、空气及劣化;b粘度、温度是不是适宜;c润滑性;d吸入条件是不是杰出(避免气穴、过大的正压或负压);e反常的高压、压力动摇;

③元件本身的好坏:a构造、强度;b零部件(轴承、油封、螺栓、轴)的品质;c滑动有些的磨损、划伤、粘滞;d零部件的磨损、划伤、变形、劣化;e漏油(内走漏、外走漏)。

为使四柱压力机的修理作安全可靠,应遵循下例准则:

①在拆开液压阀之前要堵截电源,避免体系意外启动或使东西飞出;

②在拆开液压阀之前,要将阀的手柄向各个方向移动,以便将体系内的压力开释;

③在拆开液压阀之前,要将液压传动的一切工作组织锁紧或将其置于较低方位。

液压动力元件,主要是指液压泵。四柱压力机液压泵常见故障及处理如下:

1、泵不出油:首要查看齿轮泵的旋转方向是不是准确。其次,查看齿轮泵进油口端的滤油器是不是堵塞。

2、油封被冲出:齿轮泵轴承遭到轴向力,齿轮泵承受过大的径向力。

3、树立不起压力或压力不行多与四柱压力机液压油的清洁度有关,如油液选用不准确或油液的清洁度达不到规范请求,均会加速泵内部的磨损,致使内泄。应选用富含添加剂的矿物液压油,避免油液氧化和发生气泡。过滤精度为:输入油路小于60μm,回油路为10~25μm。

4、流量达不到规范进油滤芯太脏,吸油缺乏;)泵的装置高度高于泵的自吸高度;齿轮泵的吸油管过细形成吸油阻力大。通常最大的吸油流速为0.5~1.5m/s;吸油口接头漏气形成泵吸油缺乏。经过调查油箱里是不是有气泡即可判别体系是不是漏气。

5、四柱压力机发热体系超载,主要表如今压力或转速过高;油液清洁度差,内部磨损加重,使容积效率下降,油从内部空隙走漏节省而发生热量;出油管过细,油流速过高,通常出油流速为3~8m/s。

6、噪音严重及压力动摇滤油器污物堵塞不能起滤油效果;或油位缺乏,吸油方位太高,吸油管显露油面;泵体与泵盖不垂直密封,旋转时吸入空气;泵体与泵盖的两边没有上纸垫发生硬物抵触;泵的主动轴与电机联轴器不同心,有歪曲磨擦;或泵齿轮啮合精度不行



文章标题:压力机液压元器件常见故障分析与处理
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